预溶型精炼渣是钢水精炼过程中必用的冶金辅料，但是精炼渣是如何精炼的，有些用户却不是很了解，今天我们就来谈谈精炼渣如何精炼，让您对钢水的精炼有进一步的了解。

    精炼是目前钢厂在处理钢水上的必要环节，而精炼的方法有很多，如渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热、过滤等，而精炼渣所进行的精炼是渣洗。

     渣洗可以获得洁净钢液并能进行脱氧、脱硫和去除夹杂物，是较简单是精炼方法。

　　预溶型精炼渣精炼过程：

       首先将准备好的预溶型精炼渣倒入钢包内，借助出钢时钢流的冲击作用，使钢液与精炼渣充分混合，精炼渣中所含的金属离子将完成钢液的脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。电弧炉冶炼时的钢渣混出，也称同炉渣洗，也是利用了渣洗园里。

　　以上就是预溶型精炼渣精炼钢水的方法及过程，精炼不同的钢水所需的精炼渣也不同，不同的钢液所需的预溶型精炼渣亦不同，菱铧耐火是专业的预熔型精炼渣(铝酸钙)生产厂家，可根据您所需要的精炼钢水及精炼后的效果为您提供优化的预溶型精炼渣。

      预溶型精炼渣的使用：预溶型精炼渣在出钢前放入钢包中，因为钢水从高层流入钢包中，是钢水和精炼渣之间的剧烈搅拌，精炼渣迅速熔化在钢水中，然后聚集上浮。由于精炼渣的强还原性，使其具有较强的脱氧脱硫能力，可在钢水混合过程中去除钢水中的氧硫杂质。现在精炼渣的脱硫能力可达85%以上，是一种很好的炼钢添加剂。

     预溶型精炼渣特点：精炼渣具有化学成分均匀、熔点低、熔化速度快、精炼电耗低、精炼时间短等优点，越来越受到钢铁企业的重视，是目前重要的炼钢添加剂之一。

       预溶型精炼渣不含氟、氢、氮、碳等杂质，有利于提高生产钢的质量；不吸水，不会腐蚀炉衬和钢包；结构致密，便于运输和储存；产品本身物相稳定，成渣快，明显减少了钢厂的粉尘污染。精炼渣的广泛使用使得炼钢企业改变了过去精炼依赖高碱材料、渣钢混合和炉外脱硫的生产工艺，大大提高了钢铁生产效率，提高了钢铁成品的质量和性能。

      预溶型精练渣(铝酸钙)是复合脱氧、脱硫材料，是钢铁企业精炼过程中则一定要使用的添加剂。其使用方法取代了传统的精炼炉渣，使精炼炉渣的脱硫作用逐渐增强，关于如何使用预熔型精炼炉渣，效果更好吗？

1.本产品适用于管道钢，如X70，添加量为10-13公斤/吨钢，可根据前硫(前硫小于70PPm)和钢包进入LF炉站的渣厚适当增加或减少；

2.电炉出钢时，可根据前硫(前硫小于70PPm)和钢包进入LF炉站的渣厚适当增加或减少；

3.电炉出钢时，应充分注意吹氟搅拌在化渣、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4.应随时观察渣的状况，根据渣的状况调整脱氧剂量和精炼合成渣的量；

5.上连铸时，应保证纯搅拌或镇静时间不少于5分钟；

6.加入钢包使用时，可根据其具体情况投入。